洁净管道焊前准备 [复制链接]

※关于切割

建议采用行星式冷切割机切割：

管路全位置焊的特点：

焊接过程中熔池受力如下图所示。熔池在整个焊接过程中受到3种力：重力、表面张力和电弧吹力，但在不同的焊接位置只有重力方向相同，其它2种力的方向始终在变化，所以全位置焊接过程中受力很复杂，在不同的位置需要分成若干个区间来设置不同的焊接参数，以满足焊接要求。

1.焊前清理及要求

1.1.管子切口要平整、垂直、除毛刺（锉刀应选用金刚石锉刀），两根管对上后无间隙；

1.2.用丙酮或酒精清洁管端内外10mm位置；

1.3.工件需采用手工氩弧焊点焊，点焊时控制好电流、切勿过烧（过烧形成焊渣导致焊接缺陷）；

1.4.做好通气保护。（焊钳保护气体流量范围8-15ml/分钟，管道气体流量范围视管道规格和长度而定）

※、关于钨棒：钨棒作为TIG焊接的电极，对于焊接质量的影响至关重要，钨极种类我们要求使用2%铈钨极，或者德国钨业的WS2全位置焊接专用钨极，直径根据电流大小选择1.0（用于1/4-1/2管路）1.6和2.4毫米的，甲方可以购买切割好的磨好的钨极成品或者购买优质盒装的2%铈钨极自己加工磨削。加工磨削要求如下图：

钨极的角度要求为18度和22度（1.2mm以内壁厚用18度，1.2mm以上壁厚用22度），表面为纵向磨削，严禁锥形表面环形磨削，在顶部必须按照要求磨削出凸台（过尖的钨极容易烧损）

钨极距离：塞尺一把，用于确定钨极到管子之间的距离；

注:钨极距离和管子壁厚成正比，壁厚越厚钨极距离管子越远。

壁厚：0.8-1.0mm钨极距离：1.0mm壁厚：1.2mm钨极距离：1.2mm壁厚1.65mm钨极距离：1.6mm

※组对和点焊：

要求：管道组对的错口量不能超过10%。在点焊的时候，尽量用小电流，并避免焊透，一旦电流过大或者停留时间过长导致的管道内部氧化，后面的自动焊很难覆盖。

注：焊接试样：焊接式样需要将管子切割对口后焊接，直接在管子上焊接的无法模拟出实际情况。为了保证管端的圆整度，切割的单个管段长度不低于mm。